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      在鑄造模具的生產中,有什么方法可以解決鑄造模具塌箱缺陷?

      來源: 發布時間: 2021-08-18 15:50:01
            在鑄造模具的生產中,如果液態金屬浮力太大,型砂容易變形,可能導致局部坍塌。通常是在模具頂部吃少量的沙子,負壓不夠,可能導致鑄件變形甚至無法成型;耐火性和高溫強度不足,容易導致泡沫消失、鑄件坍塌的缺陷。消失的泡沫圖案具有緩沖澆注過程中熔融金屬的填充和冷卻的作用,同時可以弱化熔融金屬以清潔模具。當熔化的金屬代替丟失的泡沫圖案并填充空腔時,干砂主要由油漆涂層支撐。當涂層強度不足或耐火性不足時,局部模具會塌陷,特別是大部分內澆道。

            在鑄造過程中,由于消失模圖案分解產生的氣體量太大,模具的排氣速度跟不上真空泵的吸力不足,容易導致模具的塌陷。之所以會出現液態金屬閃流,是因為在鑄造過程中,一部分流入填充消失模的液態金屬在外力作用下變成了其他部分,所以原來的置換位置不會被液態金屬或金屬填充占據。

        在鑄造模具的鑄造過程中,消失的泡沫圖案分解產生的氣體量太大且緊迫。如果模具的排氣速度太高,模具就會塌陷。因此,有必要使用低密度模具材料來制作圖案并減少氣體的量。選擇合適的真空度(即澆注前真空度不低于-0.06Mpa,澆注后真空度不低于-0.05Mpa)和密封方法,保證型砂的強度。負壓系統有足夠的排氣能力。

        在液態金屬替代品的出現消失和空腔被填滿后,干砂由涂層支撐。當涂料強度不好或耐火性不好時,部分模具會塌陷,請選擇強度高、耐火性高、透氣性好的涂料;為防止熔融金屬閃蒸形成塌箱,可采用將熔融金屬倒入熔融金屬密集區,再倒入水中用硬水玻璃砂加固的方法,可以減少鑄造模具的塌陷的問題。

      鑄造模具

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